由于 真空燒結(jié)爐 的加熱方式較多，越來(lái)越多的人使用真空燒結(jié)爐來(lái)進(jìn)行加熱。而對(duì)于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統(tǒng)的控制對(duì)象為真空燒結(jié)爐，它是由A、B、C三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。工作時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，使用電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn) 真空燒結(jié)爐 工藝需要的溫度控制。由于各個(gè)燒結(jié)爐每次裝載的材料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對(duì)燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行控制時(shí)，需要配置不同的控制參數(shù)。另外，在某個(gè)燒結(jié)爐完成燒結(jié)工藝操作以后，需要自動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作過(guò)程。   　　為實(shí)現(xiàn)上述燒結(jié)過(guò)程的自動(dòng)控制，智能溫控系統(tǒng)需要檢測(cè)加熱爐體以及A、B、C 三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，并保證每個(gè)工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項(xiàng)：   　　①檢測(cè)參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；   　?、跈z測(cè)狀態(tài)：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、缺水報(bào)警等狀態(tài)；   　　③溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度控制點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通控制量；   　?、芸刂戚敵觯杭訜釥t體的前、后、左、右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)的切換等控制量。   　　各爐體溫度使用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測(cè)的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，計(jì)算其偏差；PLC再對(duì)偏差按一定的規(guī)律計(jì)算控制量控制可控硅在控制周期內(nèi)的過(guò)零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是控制爐體平均功率的大小來(lái)達(dá)到控制溫度的目的。