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真空爐是由內(nèi)部的熱源發(fā)熱,溫度是由里向外傳遞的,其強(qiáng)度的大小將會直接影響到真空爐內(nèi)溫度的分布情況。依據(jù)溫度場散布方程可知,內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的散布,首要取決于幾個方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入,資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。
影響真空爐溫度向外傳遞的要素,包含以下3點:①爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼,在該規(guī)劃中,首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱,溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。由(5)式能夠看出,當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時,必定點的溫度越高,一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以,在實踐出產(chǎn)過程中,能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。②反響料距爐芯的間隔(△r),當(dāng)爐芯功率必守時,即內(nèi)熱源的強(qiáng)度必守時,間隔爐芯越遠(yuǎn)的反響料,溫度越低,能夠無法到達(dá)反響所需溫度。間隔爐芯越近,溫度越高,越利于反響進(jìn)行。③爐料的散熱功能,爐料的散熱功能越好,內(nèi)部熱量向外丟失越快,熱量很容易就損耗在反響料之外,致使必定點的溫度下降??墒侨羰欠错懥系纳峁δ芮泛茫瑒t利于熱量的會聚,使得熱量向外傳遞時刻加長,有利于反響料對熱量的吸收和反響地進(jìn)行,進(jìn)步必定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4~13Pa)進(jìn)行,反響溫度1200℃左右,芯溫度很快就能到達(dá)所需值,因而反響時刻的長短取決于反響料的厚度,即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經(jīng)過規(guī)劃爐體尺度操控供電時刻。
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