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氫氣爐自動(dòng)化程度高,一定程度減少人工干預(yù),提高產(chǎn)品的一致性。設(shè)備連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,生產(chǎn)效率數(shù)倍于單體真空爐,降低運(yùn)行成本。真空度及壓升率高、抽速大、漏率小,全金屬隔熱屏,自主研發(fā)的方型熱區(qū)結(jié)構(gòu),熱屏熱變形量小的同時(shí),有效保證工作區(qū)的溫度均勻性。設(shè)備帶有快速冷卻系統(tǒng),具有風(fēng)量大、冷卻氣體循環(huán)快、熱交換器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高。
氣壓爐會(huì)突然起燃,因此千萬(wàn)不要將其傾倒,也不要再帳篷內(nèi)或篷罩附近燃燒,應(yīng)使用無(wú)鉛的過(guò)濾型燃料并存放在一個(gè)有明顯標(biāo)志的罐子里,以便與其他物品區(qū)分開(kāi)來(lái)。
氣壓爐常用于被燒結(jié)材料在高壓氣體和高溫下的燒結(jié)。它可以選用不同的發(fā)熱體,不同的加熱方式,主要有發(fā)熱體、爐膛、高壓殼體、測(cè)溫控溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓爐門(mén)、各種管道、閥門(mén)等部分組成。工作環(huán)境為氧化氣氛或者空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
陶瓷的制備工藝過(guò)程包括粉體制備、成型、燒結(jié)和精加工等。其中,燒結(jié)是將陶瓷坯體在高溫下進(jìn)行致密,最終形成固體材料的一種技術(shù),燒結(jié)技術(shù)在先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。常見(jiàn)的燒結(jié)方式有常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和微波燒結(jié)等,其中,熱壓燒結(jié)是目前采用的比較廣泛的一種方法,熱壓燒結(jié)工藝需要專用的熱壓燒結(jié)爐。常用的熱壓燒結(jié)爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測(cè)量測(cè)壓裝置組成。
真空爐是一種真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備,在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等
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